Наши решения

Гидроарматура

Обработка деталей типа “Гидрораспределитель”

Детали типа «Гидрораспределитель» предназначены для управления гидравлическими системами и распределения гидравлических жидкостей. Конструктивно детали типа «Гидрораспределитель» представляют собой корпусные детали небольших габаритов (порядка 500х200х100 мм) с большим количеством каналов различных диаметров для подачи жидкости, пересекающихся каналов, глубоких отверстий, ступенчатых отверстий, стандартных мест подключения гидравлических шлангов. В ходе разработки проекта обработки деталей типа «Гидрораспределитель» было решено большое количество сложных технологических задач. Для повышения производительности обработка деталей производится на фрезерных обрабатывающих центрах производства фирмы Hueller Hille (Германия) с паллетной сменой столов. Данное решение позволяет проводить операции установки, зажима заготовки и снятия готовой детали одновременно с проведением обработки в рабочей зоне станка. В качестве металлорежущих инструментов использованы корпусные фрезы и сверла Walter, сверла для сверления глубоких отверстий Titex и botek, для увеличения производительности используются специальные ступенчатые сверла и развертки Walter. В результате внедрения данного проекта конечному заказчику удалось сократить время обработки в 2,5-3 раза, существенно повысить качество обработанных деталей и уменьшить процент выхода бракованных деталей.

1

Обработка деталей типа “Ниппель”

Помимо деталей типа «Гидрораспределитель» был разработан и внедрен в эксплуатацию проект обработки деталей гидроарматуры оснащения механизированных крепей. Типовой деталью проекта является деталь типа «Ниппель», которая представляет собой цилиндрическую деталь с большим количеством разнообразных наружных, внутренних и торцевых канавок, каналов подвода жидкости, наружной и внутренней резьбы и пр. Обработка деталей проводится на одно- и двухшпиндельных токарных обрабатывающих центрах с ЧПУ Biglia (Италия), некоторые из станков оснащены осью Y. При подборе металлорежущих инструментов для данного проекта использованы инструменты Walter (токарная обработка, корпусные сверла, инструменты для нарезания резьбы), Titex (цельные твердосплавные сверла с внутренним подводом СОЖ), Prototyp (цельные твердосплавные фрезы), HORN (различные канавочные и отрезные инструменты). В результате внедрения данного проекта в промышленную эксплуатацию была повышена производительность до 7 раз, существенно увеличено качество обработанных деталей. Каждый станок из нового проекта заменяет собой до 6 станков (4 токарных, фрезерный и сверлильный станки) со старого производства.

2 3

Детали, обрабатываемые известным производителем оборудования для газовой резки, сварки, нагрева и закалки - являются комплектующими производимой заводом продукции. Основной задачей, решенной при внедрении данного проекта, было обеспечение высокой надежности технологического процесса и высокой производительности, требуемой массовым производством. Проект был реализован с использованием существующего на заводе оборудования — токарно- револьверных станков с ЧПУ и токарных станков-автоматов. Для обеспечения высокой надежности технологического процесса механической обработки деталей было предложено использование современных инструментов Walter (токарная обработка, обработка канавок), Titex (сверление отверстий, в том числе и отверстий малых диаметров). В результате внедрения проекта была существенно повышена производительность и качество обработки деталей.

Обработка деталей стоечной группы — цилиндр, плунжер, шток

Задача разработки комплексного проекта обработки деталей стоечной группы для механизированных крепей была успешно решена в тесном сотрудничестве со специалистами заказчика и ведущими немецкими производителями оборудования и инструментов. Основной задачей, реализованной в ходе разработки и внедрения проекта, было обеспечение комплексной обработки деталей типа «Цилиндр», «Плунжер», «Шток» на токарных обрабатывающих центрах с ЧПУ. В качестве станков в данном проекте используются токарные обрабатывающие центры с ЧПУ производства фирмы Niles-Simmons (Германия). Эти станки позволяют проводить на станках не только токарную обработку, но и операции сверления и фрезерования приводными инструментами; проводить глубокую расточку гидроцилиндров (глубина расточки более 1200 мм) с помощью специальных вибродемпфирующих оправок и накатное полирование полученных поверхностей. Сложность данного проекта обусловила применение различных инструментов. В качестве токарных инструментов использованы инструменты Walter, для обработки канавок использованы инструменты HORN (в том числе и специальные), для накатного полирования внутренних цилиндрических поверхностей цилиндра, а также наружных поверхностей штоков используются инструменты для накатного полирования Ecoroll. В результате внедрения проекта в эксплуатацию заказчик получает готовые детали с точностью выполнения размеров до IT8 и шероховатостью обработанной поверхности до Ra0,16 мкм.

Энергетика

Обработка концов труб под сварку на станках Wortelboer

В ходе решения данной технологической задачи заказчику, известному украинскому производителю трубо- и паропроводной арматуры, было предложено использование специализированного станков производства фирмы Wortelboer (Голландия). Станки данной фирмы предназначены для обработки концов труб под сварку и обеспечивают высокую производительность данной операции в комбинации с быстрой переналадкой на требуемый профиль конца трубы. В результате внедрения проекта заказчик получил надежное технологическое решение поставленной задачи, обеспечивающее высокую производительность и экономичность обработки концов труб под сварку в широком диапазоне диаметров.

45

Обработка тройников и запорной арматуры на горизонтально-расточных станках

Одной из типовых деталей крупногабаритной арматуры являются тройники и клиновые задвижки, изготавливаемые из сталей и нержавеющих сталей. Заготовки таких деталей получаются, как правило, ковкой или литьем. Сложность обработки деталей данного типа состоит в наличии посадочных мест, которые должны быть выполнены с высокой точностью и хорошим качеством обработанной поверхности. Эта задача была успешно решена у одного из украинских заказчиков с помощью горизонтально- расточных станков производства TOS Varnsdorf, оснащенных необходимыми угловыми и поворотными головками. В ходе реализации проекта для обработки тяжелых поковок из нержавеющей стали с большими припусками были успешно внедрены торцевые фрезы типа F4080 фирмы Walter со сменными восьмигранными пластинами ODMT из сплава WSP45 (для черновой обработки). Даное решение обеспечило возможность черновой обработки всей детали одним инструментом (включая фрезерование отверстий по интерполяции, фрезерование плоскостей и наружных поверхностей детали), позволило существенно увеличить производительность и, что самое главное, снизить затраты на инструмент благодаря высокой стойкости пластин.

678

Тяжелое машиностроение

Обработка валка прокатного стана

При решении технологической задачи, поставленной перед нами специалистами одного из украинских предприятий, нашей компанией была предложена обработка приводных концов валков (так называемых «треф» и «лопат») на портально-фрезерных обрабатывающих центрах TOS KURIM (Чехия) с использованием металлорежущих инструментов Walter. Внедрение нового решения позволило сократить время обработки приводных концов в более чем 10 раз по сравнению с существующей технологией и обеспечило высокую экономичность и надежность обработки. В результате успешного ввода в эксплуатацию данного решения заказчиком было принято решение о широком использовании новой технологии в основном производстве. Дальнейшим развитием данного проекта стало внедрение этого технологического решения у других украинских производителей.

9

Проект обработки зубчатых колес (венцов) больших диаметров

Задача комплексной обработки зубчатых венцов больших диаметров является актуальной для всех производителей крупногабаритного горно-шахтного, металлургического или подъемно-транспортного оборудования. Для комплексной обработки крупногабаритных зубчатых венцов оптимальным образом подходят фрезерные станки с подвижным порталом и встроенным поворотным столом. Идея концепции гибрида карусельного и портально-фрезерного станка была предложена нашей фирмой по причине того, что производители классических зубофрезерных станков не могли обеспечить обработку столь крупных деталей. Такая концепция была успешно разработана специалистами WALDRICH COBURG. Станок, проект которого был разработан для украинского заказчика, имеет ширину прохода между стойками портала 7,5 м и поворотный стол диаметром 6,5 м, на котором могут обрабатываться зубчатые венцы диаметром до 12 м. Дополнительно станок оснащен зажимным столом с габаритами 6,5 х 13 м для обработки деталей прямоугольной формы. Станок оборудован автоматической системой смены инструмента и шпиндельных головок. Зубчатые венцы диаметром свыше 6,5 м закрепляются при помощи специального приспособления в виде звезды, на которой устанавливаются зажимы. Наряду со стандартными фрезерными головками для общей фрезерной, сверлильной и токарной обработки в оснащение станка входит шпиндельная головка HSPO 1000 для зубофрезерования. На станке могут изготавливаться зубчатые зацепления с модулем до 55 с использованием модульных зуборезных и червячных фрез. В настоящий момент данный проект находится в стадии реализации на этапе производства оборудования.

10

11

Обработка корпусных деталей

Корпусные детали угольного комбайна

Корпусные детали угольных комбайнов представляют собой сложные детали с большим количеством
посадочных отверстий повышенной точности, различные отверстия для подвода смазывающих жидкостей, сложные пространственные поверхности. Данный проект успешно реализован с использованием горизонтально-расточного станка с ЧПУ модели WH(Q)13 производства TOS Varnsdorf (Чехия), в качестве базового инструмента использованы инструменты Walter. Таким образом, была произведена концентрация обработки деталей на одном станке, что позволило избавиться от дополнительных межоперационных перемещений деталей между различными станками и существенно разгрузить имеющееся на заводе оборудование; была значительно улучшена точность обработки деталей.

3
2
1
5

4
8
7Тест