Стационарный радиальный стенд для вибрационной головки с двумя рабочими столами, имебщими плиты с Т-образными канавками. Верхний стол имеет высоту 942 мм, нижний 130 мм. Возможно изготовление стенда с другими размерами. Габариты: 600х850х1800 мм. Вес: 300 кг.

Преимущества:

- Быстрота использования, так как не требуется перемещать электроэрозионное устройство;

- Широкие возможности позиционирования вибрационной головки;

- Возможна электроэрозионная обработка крупных деталей и отверстий, расположенных под углом к вертикали;

- Предотвращаются брак и сбои в процессе производства, что обеспечивает экономию времени и снижение прочих затрат.

Технические характеристики:

- Радиальная рама с возможностью перемещения по всем осям;

- Цифровая индикация перемещения вибрационной головки, может быть привязана к опорной точке;

- Отверстие под конус МОРЗЕ МК-3;

- Возможность поворота вибрационной головки на любой угол в пределах 360 градусов;

- Русная подача или по запросу может быть установлена оборудование для автоматической подачи;

- Разъем 240В/50Гц;

- Отдельная ёмкость для охлаждающей жидкости.

         Электроды диаметром более 12,0 мм имеют хвостовик диаметром 10,0 мм, поэтому самая большая зажимная цанга всегда имеет диаметр 10,0 мм. Поставляемые электроды могут иметь диаметр до 30 мм и длину до 1000 мм. Для электроэрозионного разрушения инструментов, полностью состоящих из твёрдого сплава, вместо медных электродов используются специальные электроды из медно-вольфрамового сплава диаметром от 1,0 до 12,0 мм.

Резьба, мм Диаметр электрода, мм Диаметр зажимной цанги, мм
2 - 2,5 1,0 1,0
3 1,5 1,5
4 2,0 2,0
5 2,5 2,5
6 3,0 3,0
7 3,5 3,5
8 4,0 4,0
9 4,5 4,5
10 5,0 5,0
12 6,0 6,0
14 7,0 7,0
16 8,0 8,0
18 10,0 10,0
20 12,0 12,0

         Инструмент для удаления обломков после электроэрозионной обработки.

Технические характеристики Значение
Диаметр 2,0/3,0/4,0/5,0/6,0 мм

         Крепление вибрационной головки (MORSE) МК-2 и МК-3 непосредсвенно в конусном отверстии пиноли или шпинделя.

         Инспекционная лампа для осмотра глубоких отверстий. Имеет держатели разной длины. Для питания подключаеться на прямую к электроэрозионному оборудованию или отдельному блоку питания 220В.

Технические характеристики Значение
Диаметр держателя 5 мм
Питание 12В/220В (блок питания)
Длина держателей 35, 100 мм / под заказ
Вес 0,1 кг.

         Электромагнитное основание с креплением для вибрационной головки. Используються для электроэрозионной обработки на крупных деталях, поддающихся намагничиванию.

Технические характеристики Значение
Ход держателя 190 мм
Питание 220-240В/50 Гц
Потребляемая мощность 60 Вт
Габбариты 170х85х390 мм 
Вес  13,5 кг.

Для деталей которые не поддаются намагничиванию используется металлическая площадка с вакуумной присоской.

         Eromobil er400е фирмы HendlingTech извлекает сломанный инструмент за считанные минуты без повреждения изделия, легко удаляя метчики до М40 и более, спиральные свёрла, развёртки и т.д., в том числе и твёрдосплавные. Подходит для очень глубоких отверстий. Возможны модификации для работы с другим напряжением.

         Простота устройства позволяет легко и успешно применять его на настольных, вертикальных и радиально-сверлильных станках, фрезерных и расточных станках, сверлильных машинах на магнитном основании и станках специального назначения.

Технические характеристики Значение
Размер резьбы М2 - М40 (и более)
Питание 380/400 В, 50 Гц, 16 А
Потребляемая мощность 6,0 кВа
Габбариты 680x480x1050 мм 
Вес  115 кг.

Стандартный комплект поставки:

- генератор в стойке на колёсах

- вибрационная головка

- все необходимые шланги

- кабель массы с зажимом

- насос для подачи охлаждающей жидкости

- бак для охлаждающей жидкости

- по одному рожковому гаечному ключу на 19 и 24 мм

- 10 брызгозащитных рукавов

Примеры применения

         Eromobil это специализированное оборудование, предназначенное для удаления обломков метчиков и прочего инструмента без повреждения заготовки, и в его случае деталью, подвергаемой обработке, является застрявший метчик, сверло, развертка или иной подобный инструмент. Принцип действия eromobil состоит в том, что вибрация электрода-контактора приводит к образованию искр между ним и обрабатываемой деталью.

         Искровой разряд, проходящий между электродом и деталью, вызывает отделение микроскопических частиц металла от детали; частицы затем вымываются охлаждающей жидкостью, позволяя электроду-контактору продвинуться дальше.

         Eromobil обладает рядом значительных преимуществ. Он мобилен, обладает большой скоростью работы и экономичен, в отличие от электроэрозионного оборудования прошлых поколений, не требует подачи горючих диэлектриков к месту выжигания обломка. Это достигается за счет подачи обычной охлаждающей жидкости, которая выступает в качестве диэлектрика, через полый электрод и точному подбору электрода в соответствии с конфигурацией удаляемого обломка инструмента, исключающему повреждение детали.

         Электроэрозионное оборудование фирмы HandlingTech:

         Eromobil er230s фирмы HendlingTech извлекает сломанный инструмент за считанные минуты без повреждения изделия, легко удаляя метчики до М20, спиральные свёрла, развёртки и т.д., в том числе и твёрдосплавные.

         Простота устройства позволяет легко и успешно применять его на настольных, вертикальных и радиально-сверлильных станках, фрезерных и расточных станках, сверлильных машинах на магнитном основании и станках специального назначения.

Технические характеристики Значение
Размер резьбы М2 - М20
Питание 220/230 В, 50 Гц, 16 А
Потребляемая мощность 3,6 кВа
Габбариты 680х480х1050 мм 
Вес  110 кг.

Стандартный комплект поставки:

- генератор в стойке на колёсах

- вибрационная головка

- все необходимые шланги

- кабель массы с зажимом

- насос для подачи охлаждающей жидкости

- бак для охлаждающей жидкости

- по одному рожковому гаечному ключу на 19 и 24 мм

- 10 брызгозащитных рукавов

Примеры применения

HTКомпания HandlingTech Automotions – Systeme GmbH с 1994-го года производит экономичные автоматизированные системы, которые обеспечивают стабильность качества изделий. Как отдельный обрабатывающий станок или как звено производственной линии, HandlingTech системы позволяют достичь полной автоматизации промышленных процессов. Модульные системы экономично и просто адаптируются к любым требованиям заказчика. При этом автоматизация не знает границ: от стандартных систем до высококомплексного специального оборудования с дополнительными процессами и подводом деталей.

Девиз компании: высокое качество, гибкость и сила инноваций. 

История компании:

- 1994 – Йорг и Йохен Хуцель основали фирму HandlingTech Automations-Systeme.

- 2002 – Переезд в Штутгарт – Меринген.

- 2003 – Внедрение систем ROBAX. Расширение асортимента продуктов внедрением многоосевых роботов.

- 2006 – Поглощение фирмы Waldmann & Weigl GmbH. Продажа 100-ого робота.

- 2007 – Расширение офисных и производственных площадей.

- 2009 – Разработка и внедрение нового дизайна для ROBAX.

- 2011 – Награждение. ROBAX выигрывает конкурс „if Product Design Award 2011“ за инновационный дизайн.

- 2012 – HandlingTech получает премию FANUC за особые достижения в области автоматизации.

- 2013 – Переезд в новое производственное здание в городе Штайненбронн площадью более чем 2200 кв.м.

- 2014 – Разработка ecoZ. Многофункциональный робот для различных применений в малой серии. Новая линия продукции eromobil® для электроэрозионного разрушения обломков инструмента.

Постоянный грузоподъемный магнит NEOLIFT

NEOLIFT - популярный магнитный грузозахват для подъема и перемещения грузов плоской или круглой формы. Его конструкция гарантирует долговечность даже при интенсивной работе в тяжелых условиях. Для создания NEOLIFT используются мощные неодимовые магниты, обеспечивающие высокую грузоподъемность, а также безопасность (фактор 3++).

Эргономичная рукоятка переключения с надежным замком безопасности гарантирует удобство работы - для активации и деактивации магнитов внутри грузозахвата достаточно одной руки.

Каждый готовый магнит тестируется специалистами отдельно. Производство осуществляется в соответствии с Европейскими стандартами CE и EN 13155.

Грузозахваты NEOLIFT могут быть использованы с грузоподъемными механизмами различного назначения: для загрузки металлообрабатывающих станков, на складе или в строительстве.

Подходят для работы при температурных режимах до 80 градусов.

NEO 125 NEO 250 NEO 500 NEO 1000 NEO 1500 NEO 2000
кодовый номер 44.05.125 44.05.250 44.05.500 44.05.000 44.05.001 44.05.002
испытанная грузоподъемность (кг) 375 800 1600 3200 4700 6000
грузоподъемность (кг) плоские грузы 125 250 500 1000 1500 2000
круглые грузы 50 125 250 500 750 1000
диаметр круглого профиля (мм) 50/100 60/250 65/270 100/300 150/360 150/360
L (мм) 93 152 246 305 373 478
S (мм) 60 100 120 146 165 165
H (мм) 119 180 168 236 273 273
Вес (кг) 3 10 19 38 67 85

Постоянный грузоподъемный магнит NEOLIFT

NEOLIFT - популярный магнитный грузозахват для подъема и перемещения грузов плоской или круглой формы. Его конструкция гарантирует долговечность даже при интенсивной работе в тяжелых условиях. Для создания NEOLIFT используются мощные неодимовые магниты, обеспечивающие высокую грузоподъемность, а также безопасность (фактор 3++).

Эргономичная рукоятка переключения с надежным замком безопасности гарантирует удобство работы - для активации и деактивации магнитов внутри грузозахвата достаточно одной руки.

Каждый готовый магнит тестируется специалистами отдельно. Производство осуществляется в соответствии с Европейскими стандартами CE и EN 13155.

Грузозахваты NEOLIFT могут быть использованы с грузоподъемными механизмами различного назначения: для загрузки металлообрабатывающих станков, на складе или в строительстве.

Подходят для работы при температурных режимах до 80 градусов.

NEO 125 NEO 250 NEO 500 NEO 1000 NEO 1500 NEO 2000
кодовый номер 44.05.125 44.05.250 44.05.500 44.05.000 44.05.001 44.05.002
испытанная грузоподъемность (кг) 375 800 1600 3200 4700 6000
грузоподъемность (кг) плоские грузы 125 250 500 1000 1500 2000
круглые грузы 50 125 250 500 750 1000
диаметр круглого профиля (мм) 50/100 60/250 65/270 100/300 150/360 150/360
L (мм) 93 152 246 305 373 478
S (мм) 60 100 120 146 165 165
H (мм) 119 180 168 236 273 273
Вес (кг) 3 10 19 38 67 85

Постоянный грузоподъемный магнит NEOLIFT

NEOLIFT - популярный магнитный грузозахват для подъема и перемещения грузов плоской или круглой формы. Его конструкция гарантирует долговечность даже при интенсивной работе в тяжелых условиях. Для создания NEOLIFT используются мощные неодимовые магниты, обеспечивающие высокую грузоподъемность, а также безопасность (фактор 3++).

Эргономичная рукоятка переключения с надежным замком безопасности гарантирует удобство работы - для активации и деактивации магнитов внутри грузозахвата достаточно одной руки.

Каждый готовый магнит тестируется специалистами отдельно. Производство осуществляется в соответствии с Европейскими стандартами CE и EN 13155.

Грузозахваты NEOLIFT могут быть использованы с грузоподъемными механизмами различного назначения: для загрузки металлообрабатывающих станков, на складе или в строительстве.

Подходят для работы при температурных режимах до 80 градусов.

NEO 125 NEO 250 NEO 500 NEO 1000 NEO 1500 NEO 2000
кодовый номер 44.05.125 44.05.250 44.05.500 44.05.000 44.05.001 44.05.002
испытанная грузоподъемность (кг) 375 800 1600 3200 4700 6000
грузоподъемность (кг) плоские грузы 125 250 500 1000 1500 2000
круглые грузы 50 125 250 500 750 1000
диаметр круглого профиля (мм) 50/100 60/250 65/270 100/300 150/360 150/360
L (мм) 93 152 246 305 373 478
S (мм) 60 100 120 146 165 165
H (мм) 119 180 168 236 273 273
Вес (кг) 3 10 19 38 67 85

Подъемные магниты

Комапания GIANA имеет многочисленные референции и огромный опыт в производстве станков глубокого сверления: горизонтально-сверлильных станков, токарно-расточных станков с ЧПУ и лучшими в этом секторе показателями при выполнении технологических операций сверления и расточки.

Имеем референции в Российской Федерации. Назначение: сверление и расточка деталей после центробежного литья, расточка ротора турбины, растачивание конических прессованных цилиндров, точение шасси самолетов, чистовое полирование раскатными роликами и хонингование сварных и бесшовных труб горячей катки и холоднотянутых. С установленным соответствующим инструментом возможна обработка внутренних фасонных профилей.

При этом устройство управления позволяет осуществлять линейную и круговую интерполяцию между продольной координатой Z и осью X хода инструмента. Система встраивается с задней стороны расточной головки (например, такой инструмент применяется при обработке шасси самолета). Версии исполнения и компоновки станков глубокого сверления и глубокого растачивания:

  • классическое исполнение: вращается заготовка
  • универсальное исполнение: вращается заготовка и вращается инструмент
  • вращается инструмент
  • специальное исполнение: для выполнения расточных операций на крупногабаритных заготовках, имеющих особый профиль, и которые невозможно закрепить в центрах, где деталь крепится на соответствующем столе, либо на плитном настиле.

Технические характеристики

 

  • Технические характеристики GGB 360 GGB  560 GGB 1200 GGB 2500
    Высота центров мм 360 / 460 420 / 520 520 / 620 / 720 / 820 1020 / 1120 / 1250
    Максимальный диаметр изделия, устанавливаемого над станиной мм 700 / 900 800 / 1000 1000 / 1200 / 1400 / 1600 2000 / 2200 / 2500
    Максимальный диаметр при растачивании и сплошном сверлении мм 120 200 300 450
    Максимальный диаметр при кольцевом сверлении мм 50 - 200 50 - 300 50 - 550 50 - 800
    Максимальный диаметр при растачивании отверстий мм 260 360 600 1250
    Ширина станины мм 440 560 760 1200
  • Технические характеристики GGB 360 GGB  560 GGB 1200 GGB 2500
    Пределы бесступенчатого регулирования скорости мм/мин 1 - 1000 1 - 1000 1 - 500 1 - 280
    Диаметр полого шпинделя мм 100 155 155 155
    Мощность главного двигателя кВт 40 / 50 60 / 71 71 / 100 100 / 135
    Крутящий момент Нм 8000 10000 10000 40000
  • Технические характеристики GGB 360 GGB  560 GGB 1200 GGB 2500
    Ускоренные перемещения в обоих направлениях мм/мин 8000 5700 / 8000 4000 / 6000 6000
    Безступенчато регулируемые рабочие подачи мм/мин 8 - 8000 5 - 5700 / 8 - 8000 4 - 4000 / 6 - 6000 6 - 6000
    Тяговое усилие при растачивании Нм 40 / 50 60 / 71 71 / 100 100 / 135
    Крутящий момент Нм 40000 65000 / 80000 100000 150000
  • Технические характеристики GGB 360 GGB  560 GGB 1200 GGB 2500
    Ускоренные перемещения в обоих направлениях мм/мин 8000 5700 / 8000 1000 / 6000 6000
    Бесступенчато регулируемые рабочие подачи мм/мин 8 - 8000 5 - 5700 / 8 - 8000 4 - 4000 / 6 - 6000 6 - 6000
    Диаметр отверстия маслоприемника мм 230 / 355 355 / 490 490 / 800 800 / 1000
  • Технические характеристики GGB 360 GGB  560 GGB 1200 GGB 2500
    Люнеты изделия мм 50 - 400 60 - 500 60 - 500 / 100 - 700 200 - 800 / 500 - 1300
    Суппорты борштанги мм 280 / 355 280 / 355 355 / 490 490 / 650
    Производительность насосной станции л/мин 100 - 800 100 - 800 / 1000 - 1300 200 / 1300 200 - 1500 / 2000
    Максимальная длина обточки мм более 20000
    Большые значения длины и мощности обработки по запросу

 


Автомат продольного точения MANURHIN K'MX 732 EVO предназначен для производительной обработки деталей из прутка диаметром до 32 мм. Ввиду того, что диаметр проходного отверстия шпинделя 37 мм, то нет необходимости производить доработку концов прутка на меньший диаметр для захвата цангой устройства для подачи прутка.

Станок стандартно оснащен двумя мотор-шпинделями с максимальной частотой вращения 10 000 об/мин и ротационной направляющей втулкой, которая синхронизирована с главным шпинделем. Шесть линейных осей ЧПУ (X1, Y1, X2, Y2, Z1, Z2) и две ротационные оси ЧПУ (C1, C2) позволяют производительно производить обработку, как простых, так и сложных деталей. Большим преимуществом станка - является параллельное точение или фрезерование двумя инструментами одновременно. По выбору станок можно оснастить приводными инструментами на передней и задней части инструментальной плиты. Ход шпиндельной бабки можно использовать для точения длинных деталей (до 400 мм) за одну установку. Станок поставляется с автоматическим устройством для подачи прутка длиной минимально 3 м с измерением и с магазином прутков. Детали длиной больше 170 мм можно по выбору выталкивать и через дополнительный шпиндель. У этого типа станков длина обрабатываемой детали ограничена, в принципе, только длиной прутка.
Простая установка инструментов на инструментальную плиту позволяет успешно использовать этот станок для серийного производства, начиная с серий порядка сотен штук.

Технические характеристики Значение
Главный шпиндель
Максимальная размеры прутка мм ø32
Диаметр проходного отверстия в шпинделе мм ø37
Мощность мотор-шпинделя кВт 15/25
Максимальная частота вращения мотор-шпинделя мин-1 8000
Ход шпиндельной бабки (ось Z1) мм 410
Контршпиндель
Максимальная размеры прутка мм ø32
Диаметр проходного отверстия в шпинделе мм ø37
Мощность мотор-шпинделя кВт 3,7 / 5,5
Максимальная частота вращения мотор-шпинделя мин-1 10000
Ход инструментальных плит - горизонтальный мм 45
Ход инструментальных плит - вертикальный мм 180
Ход осевого суппорта - вертикальный мм 260
Максимальная длина детали при выгрузке спереди мм 170
Оси
Количествово управляемых линейных осей   7
Ускоренная передача м/мин 30

Примеры применения


Станки K'MX 632 предназначены для обработки сложных деталей из пруткового материала диаметром до 32 мм. Станки оснащены системой управления и приводами от фирмы Fanuc, которая позволяет производить управление 4, 5, или 6-ю независимыми линейными осями. Подвижная шпиндельная бабка, ход которой достигает 410 мм, позволяет за один проход обработать детали гораздо длиннее, чем обычные автоматы продольного точения.

Оригинальная конструкция станка так предоставляет для его владельца очень важное большое конкурентное преимущество. K'MX 432, 532, 632 - это идеальное решение для производства деталей с требованием высокой производительности.

Технические характеристики Значение
Главный шпиндель
Макс. размеры прутка мм ø 32
Диаметр проходного отверстия в шпинделе мм ø 37
Мотор-шпиндель (100 / 60%) кВт 3,7 / 5,5
Максимальная частота вращения шпинделя мин-1 10000
Максимальная длина обработки за один проход мм 400
Ход шпиндельной бабки мм 410
Контршпиндель
Максимальная размеры прутка мм ø 32
Диаметр проходного отверстия в шпинделе мм ø 37
Мотор-шпиндель (100 / 60%) кВт 3,7 / 5,5
Максимальная частота вращения шпинделя мин-1 10000
Ход дополнительной шпиндельной бабки мм 260
Ход вертикальных салазок (ось Y2) мм 650
Максимальная длина детали при выгрузке спереди мм 170
Оси
Количество управляемых линейных осей   6
Ускоренная подача м/мин 30

Мощная обработка объемных деталей

  • Размер планшайбы от 2500 до 6000 мм
  • Возможность обработки крупногабаритных и массивных деталей
  • Высокопрочная рама станка из чугуна предназначенная
  • для сверхмощной обработки
  • Ползун сконструирован для тяжелой обработки
  • Сверхжесткая установка планшайбы с использованием принципа гидростатического управления
  • Точная установка планшайбы (С-ось) и мощный привод ротационных инструментов
  • Система управления
  • Возможность использования охлаждения под высоким давлением
  • Большой выбор инструментального оборудования
  • Нестандартный размер перемещения по оси Х в оба направления от середины планшайбы
  • Ограждения рабочей зоны станка для сбора охлаждающей жидкости

  • Технические данные Forceturn 2500
    Рабочий диапазон
    Максимальный диаметр заготовки мм 2900
    Максимальная высота заготовки мм 2640 (3140)
    Максимальный вес заготовки кг 50000 (35000)
    Планшайба
    Диаметр планшайбы мм 2500
    Мощность главного двигателя кВт 2 x 58 (2 x 71)/2 x 60
    Максимальный крутящий момент мин-1 200 (250)
    Поперечный суппорт
    Сечение ползуна мм 320 x 320 (400 x 400)
    Рабочий ход ползуна (ось Z) мм 2000 (1800, 2500)
    Привод для ротационных инструментов
    Мощность двигателя Siemens / Fanuc кВт 31 (51) / 30 (60)
    Диапазон регулирования оборотов мин-1 3000
    Автоматическая замена инструментов
    Вместимость магазина инструментов шт 40 (60, 82, 124)
    Габариты
    Длина мм 8800
    Ширина мм 7400
    Высота мм 8975
  • Технические данные Forceturn 3000
    Рабочий диапазон
    Максимальный диаметр заготовки мм 3600
    Максимальная высота заготовки мм 2640 (3140)
    Максимальный вес заготовки кг 50000 (35000)
    Планшайба
    Диаметр планшайбы мм 3000
    Мощность главного двигателя кВт 2 x 58 (2 x 71)/2 x 60
    Максимальный крутящий момент мин-1 200
    Поперечный суппорт
    Сечение ползуна мм 320 x 320 (400 x 400)
    Рабочий ход ползуна (ось Z) мм 2000 (1800, 2500)
    Привод для ротационных инструментов
    Мощность двигателя Siemens / Fanuc кВт 31 (51) / 30 (60)
    Диапазон регулирования оборотов мин-1 3000
    Автоматическая замена инструментов
    Вместимость магазина инструментов шт 40 (60, 82, 124)
    Габариты
    Длина мм 9300
    Ширина мм 7900
    Высота мм 8975
  • Технические данные Forceturn 4000
    Рабочий диапазон
    Максимальный диаметр заготовки мм 5000
    Максимальная высота заготовки мм 2580 (4000)
    Максимальный вес заготовки кг 60000 (40000)
    Планшайба
    Диаметр планшайбы мм 4000
    Мощность главного двигателя кВт 2 x 58 (2 x 100)/2 x 60 (2 x 100)
    Максимальный крутящий момент мин-1 125 (150)
    Поперечный суппорт
    Сечение ползуна мм 320 x 320 (400 x 400)
    Рабочий ход ползуна (ось Z) мм 2000 (1800, 2500)
    Привод для ротационных инструментов
    Мощность двигателя Siemens / Fanuc кВт 31 (51) / 30 (60)
    Диапазон регулирования оборотов мин-1 3000
    Автоматическая замена инструментов
    Вместимость магазина инструментов шт 40 (60, 82, 124)
    Габариты
    Длина мм 12300
    Ширина мм 8500
    Высота мм 8975
  • Технические данные Forceturn 5000
    Рабочий диапазон
    Максимальный диаметр заготовки мм 6300
    Максимальная высота заготовки мм 2580 (4000)
    Максимальный вес заготовки кг 100000 (50000)
    Планшайба
    Диаметр планшайбы мм 5000
    Мощность главного двигателя кВт 2 x 58 (2 x 100)/2 x 60 (2 x 100)
    Максимальный крутящий момент мин-1 100 (125)
    Поперечный суппорт
    Сечение ползуна мм 320 x 320 (400 x 400)
    Рабочий ход ползуна (ось Z) мм 2000 (1800, 2500)
    Привод для ротационных инструментов
    Мощность двигателя Siemens / Fanuc кВт 31 (51) / 30 (60)
    Диапазон регулирования оборотов мин-1 3000
    Автоматическая замена инструментов
    Вместимость магазина инструментов шт 40 (60, 82, 124)
    Габариты
    Длина мм 13800
    Ширина мм 8700
    Высота мм 8975
  • Технические данные Forceturn 6000
    Рабочий диапазон
    Максимальный диаметр заготовки мм 7300
    Максимальная высота заготовки мм 2580 (4000)
    Максимальный вес заготовки кг 100000 (50000)
    Планшайба
    Диаметр планшайбы мм 6000
    Мощность главного двигателя кВт 2 x 58 (2 x 100)/2 x 60 (2 x 100)
    Максимальный крутящий момент мин-1 80 (100)
    Поперечный суппорт
    Сечение ползуна мм 320 x 320 (400 x 400)
    Рабочий ход ползуна (ось Z) мм 2000 (1800, 2500)
    Привод для ротационных инструментов
    Мощность двигателя Siemens / Fanuc кВт 31 (51) / 30 (60)
    Диапазон регулирования оборотов мин-1 3000
    Автоматическая замена инструментов
    Вместимость магазина инструментов шт 40 (60, 82, 124)
    Габариты
    Длина мм 15300
    Ширина мм 9400
    Высота мм 8975

Сила

  • Установка планшайбы с высокой тоннажностью, большое сечение ползуна и его точное перемещение позволяет долговременно использовать высокую мощность обработки при большом выборе материала, a также при выходе ползуна на всю рабочую длину. Высокая производительность гарантирована наилучшими параметрами привода ротационных инструментов. На станке используется разнообразные системы автоматической замены инструментов. Для достижения всего потенциала станка используются модульные системы крепления токарных и ротационных инструментов (Capto, KM, HSK, ISO). Также возможно использование держателей для токарных резцов сечением 50 × 50 мм.

Стабильность

  • Точно сконструированная «ребристая» конструкция станины, обоих стоек, перекладины и поперечины создают прочную основу и очень жесткий корпус станка. Эта структура оптимизирована с использованием новейших математическо- физических моделей.

Энергия

  • Станки типа FORCETURN предназначены для эффективной обработки крупногабаритных и тяжелых деталей и оснащены индив дуальными параметрами. Массивный ползун с нестандартным длинным рабочим вылетом, также как параметры привода Master-Slave, делают возможным высокую производительность обработки, большой сьем стружки и благодаря этому сокращается время обработки. Высокой эффективности производства и сведению расходов минимуму способствует как возможность непрерывной работы при высоких нагрузках, так и удобная эксплуатация и техническое обслуживание станка.

Комплексная обработка без компромиссов

  • Очень жесткая и стабильная рама станка из чугуна или высокопрочного бетона
  • Ползун сконструирован для многофункциональной обработки
  • Точное расположение планшайбы (ось С) и мощный привод ротационных инструментов
  • По желанию Заказчика – гидростатическое управление в линейных осях
  • Планшайба устанавливается на гидростатический / радиально-упорный роликовый подшипник
  • Возможность расширения конфигурации станка на управляемую ось Y
  • Широкий ассортимент инструментального оборудования
  • Точность станка настроена в соответствии с конкретными требованиями
  • Возможность проведения охлаждения под высоким давлением или UHPC
  • Высокая степень адаптации конфигурации станка по требованию Заказчика.

Рациональность

  • Станок всегда разработан в соответствии со специальным заданием или технологическими условиями Заказчика.
  • Конструкция и оборудование станка отвечает всем требованиям высокой точности и мощности обработки. Для этих целей используются специальные держатели инструмента, предназначенные для специфичеких операций в соответствии с конкретными условиями резки.

Исключительность

  • Возможность изменений конфигураций станка для реализации параметров обработки, необходимой для Заказчика.
  • Сильная техническая база (собственное конструкторское бюро, команда опытных специалистов и подробное руководство проектом) позволяет выполнять сложные технические задачи.
  • Собственное производство основных деталей станка, тщательный контроль качества и квалифицированный монтаж оказывают существенное влияние на быстрое внедрение проектно-технологических инноваций в практику.

Уникальность

  • Индивидуальный подход к решению задач позволяет найти уникальные способы для обработки специальных сплавов, железнодорожных колес, деталей с высокой точностью для авиационных двигателей и деталей сложной и нетипичной конфигурации.
  • Для обработки конкретной детали Заказчика может быть предложен индивидуальный набор инструментов или дополнительных опций станка.

Индивидуальный подход к заказчику

  • Управляемая ось Y

Позволяет проводит комплексную обработку деталей (токарная обработка, фрезерование и сверление как в оси, так и вне оси станка)

  • Матричный магазин инструментов с манипулятором

Гибкая и быстрая автоматическая замена инструментов с большой вместимостью

  • Охлаждение UHPC (до 400 bar)

Повышение производительности обработки специальных сплавов

  • Система для комплексного измерения ротационных и токарных инструментов

Стандартное контактное измерение токарных инструментов, ротационных инструментов с помощью устройства Renishaw

  • Система видеонаблюдения в рабочей зоне

Позволяет контролировать процесс обработки в труднодоступных местах в случае изготовления крупногабаритных или сложных деталей позволяет просматривать в труднодоступных местах

  • Рама станка из высокопрочного бетона

Oбеспечивает отличную термостабильность и смягчает нежелательные вибрации в процессе обработки

  • Гидростатическое управление линейных осей

Обеспечивает постоянную точность и высокую динамическую жесткость станка

Сложное технологическое использование, требующее высокой точности

  • Размер планшайбы от 800 до 5000 мм
  • Прошедшая испытания рама станка гарантирует высокую жесткость и прочность в процессе обработки
  • Сверхточная установка планшайбы (ось-C) и мощный привод ротационных инструментов
  • Система управления Siemens a Fanuc
  • Большой выбор инструментального оборудования
  • Конфигурация магазина инструментов разработана исходя из технического задания Заказчика
  • Возможность оснащения станка системой автоматической замены технологических палет
  • В процессе резания используется охлаждение под высоким давлением
  • Полностью закрытая рабочая зона
  • Возможность присоединения вытяжного оборудования
  • Надстандартный размер перемещения по оси Х в обоих
  • направлениях из середины планшайбы

  • Технические данные Powerturn 800
    Рабочий диапазон
    Максимальный диаметр заготовки мм 1000
    Максимальная высота заготовки мм 1300
    Максимальный вес заготовки кг 4000 
    Планшайба
    Диаметр планшайбы мм  800
    Мощность главного двигателя кВт  40 (60)
    Максимальный крутящий момент мин-1  630
    Поперечный суппорт
    Сечение ползуна мм  240х240
    Рабочий ход ползуна (ось Z) мм  1280
    Привод для ротационных инструментов
    Мощность двигателя Siemens / Fanuc кВт  20 (28, 37) / 22 (30)
    Диапазон регулирования оборотов мин-1  3000 (4500)
    Автоматическая замена инструментов
    Автоматическая замена модульных инструментов  
    Количество звеньев в цепи шт  45 (60, 75, 76, 95, 96)
    Автоматическая замена инструментальных держателей  
    Количество звеньев в цепи шт  20 (30)
    Габариты
    Длина мм 7915
    Ширина мм 6575
    Высота мм 5895
  • Технические данные Powerturn 1000
    Рабочий диапазон
    Максимальный диаметр заготовки мм 1400
    Максимальная высота заготовки мм 1300 (1800)
    Максимальный вес заготовки кг 6500 
    Планшайба
    Диаметр планшайбы мм  1000
    Мощность главного двигателя кВт  40 (60)
    Максимальный крутящий момент мин-1  630
    Поперечный суппорт
    Сечение ползуна мм  240х240
    Рабочий ход ползуна (ось Z) мм  1280 (1500)
    Привод для ротационных инструментов
    Мощность двигателя Siemens / Fanuc кВт  20 (28, 37) / 22 (30)
    Диапазон регулирования оборотов мин-1  3000 (4500)
    Автоматическая замена инструментов
    Автоматическая замена модульных инструментов  
    Количество звеньев в цепи шт  45 (60, 75, 76, 95, 96)
    Автоматическая замена инструментальных держателей  
    Количество звеньев в цепи шт  20 (30)
    Габариты
    Длина мм 7915
    Ширина мм 6575
    Высота мм 6950
  • Технические данные Powerturn 1250
    Рабочий диапазон
    Максимальный диаметр заготовки мм 1400
    Максимальная высота заготовки мм 1300 (1800)
    Максимальный вес заготовки кг 8000 
    Планшайба
    Диаметр планшайбы мм  1250
    Мощность главного двигателя кВт  40 (60)
    Максимальный крутящий момент мин-1  630
    Поперечный суппорт
    Сечение ползуна мм  240х240
    Рабочий ход ползуна (ось Z) мм  1280 (1500)
    Привод для ротационных инструментов
    Мощность двигателя Siemens / Fanuc кВт  20 (28, 37) / 22 (30)
    Диапазон регулирования оборотов мин-1  3000 (4500)
    Автоматическая замена инструментов
    Автоматическая замена модульных инструментов  
    Количество звеньев в цепи шт  45 (60, 75, 76, 95, 96)
    Автоматическая замена инструментальных держателей  
    Количество звеньев в цепи шт  20 (30)
    Габариты
    Длина мм 7915
    Ширина мм 6575
    Высота мм 6950
  • Технические данные Powerturn 1600
    Рабочий диапазон
    Максимальный диаметр заготовки мм 2000
    Максимальная высота заготовки мм 1400 (1900, 2100, 2500)
    Максимальный вес заготовки кг 12000 
    Планшайба
    Диаметр планшайбы мм  1600
    Мощность главного двигателя кВт  60 (80)
    Максимальный крутящий момент мин-1 400
    Поперечный суппорт
    Сечение ползуна мм  240х240
    Рабочий ход ползуна (ось Z) мм  1280 (1500)
    Привод для ротационных инструментов
    Мощность двигателя Siemens / Fanuc кВт  20 (28, 37) / 22 (30)
    Диапазон регулирования оборотов мин-1  3000 (4500)
    Автоматическая замена инструментов
    Автоматическая замена модульных инструментов  
    Количество звеньев в цепи шт  45 (60, 75, 76, 95, 96)
    Автоматическая замена инструментальных держателей  
    Количество звеньев в цепи шт  20 (30)
    Габариты
    Длина мм 8435
    Ширина мм 6590
    Высота мм 7050
  • Технические данные Powerturn 2000
    Рабочий диапазон
    Максимальный диаметр заготовки мм 2300
    Максимальная высота заготовки мм 1400 (1900, 2100, 2500)
    Максимальный вес заготовки кг 20000 
    Планшайба
    Диаметр планшайбы мм 2000
    Мощность главного двигателя кВт  60 (80)
    Максимальный крутящий момент мин-1 315
    Поперечный суппорт
    Сечение ползуна мм  240х240
    Рабочий ход ползуна (ось Z) мм  1280 (1500)
    Привод для ротационных инструментов
    Мощность двигателя Siemens / Fanuc кВт  20 (28, 37) / 22 (30)
    Диапазон регулирования оборотов мин-1  3000 (4500)
    Автоматическая замена инструментов
    Автоматическая замена модульных инструментов  
    Количество звеньев в цепи шт  45 (60, 75, 76, 95, 96)
    Автоматическая замена инструментальных держателей  
    Количество звеньев в цепи шт  20 (30)
    Габариты
    Длина мм 8950
    Ширина мм 6680
    Высота мм 7050
  • Технические данные Powerturn 2500
    Рабочий диапазон
    Максимальный диаметр заготовки мм 2900
    Максимальная высота заготовки мм 1840 (2440, 3140)
    Максимальный вес заготовки кг 25000 
    Планшайба
    Диаметр планшайбы мм 2500
    Мощность главного двигателя кВт  60 (80)
    Максимальный крутящий момент мин-1 250
    Поперечный суппорт
    Сечение ползуна мм  240х240
    Рабочий ход ползуна (ось Z) мм 1500
    Привод для ротационных инструментов
    Мощность двигателя Siemens / Fanuc кВт  20 (28, 37) / 22 (30)
    Диапазон регулирования оборотов мин-1  3000 (4500)
    Автоматическая замена инструментов
    Автоматическая замена модульных инструментов  
    Количество звеньев в цепи шт  45 (60, 75, 76, 95, 96)
    Автоматическая замена инструментальных держателей  
    Количество звеньев в цепи шт  20 (30)
    Габариты
    Длина мм 8830
    Ширина мм 8445
    Высота мм 7590
  • Технические данные Powerturn 3000
    Рабочий диапазон
    Максимальный диаметр заготовки мм 3600
    Максимальная высота заготовки мм 1840 (2440, 3140)
    Максимальный вес заготовки кг 30000 
    Планшайба
    Диаметр планшайбы мм 3000
    Мощность главного двигателя кВт  80 (100)
    Максимальный крутящий момент мин-1  200
    Поперечный суппорт
    Сечение ползуна мм  240х240
    Рабочий ход ползуна (ось Z) мм 1500
    Привод для ротационных инструментов
    Мощность двигателя Siemens / Fanuc кВт  20 (28, 37) / 22 (30)
    Диапазон регулирования оборотов мин-1  3000 (4500)
    Автоматическая замена инструментов
    Автоматическая замена модульных инструментов  
    Количество звеньев в цепи шт  45 (60, 75, 76, 95, 96)
    Автоматическая замена инструментальных держателей  
    Количество звеньев в цепи шт  20 (30)
    Габариты
    Длина мм 9590
    Ширина мм 8445
    Высота мм 7590
  • Технические данные Powerturn 4000
    Рабочий диапазон
    Максимальный диаметр заготовки мм 5000
    Максимальная высота заготовки мм 1780 (2380, 3080)
    Максимальный вес заготовки кг 30000 
    Планшайба
    Диаметр планшайбы мм 4000
    Мощность главного двигателя кВт  80 (100)
    Максимальный крутящий момент мин-1  150
    Поперечный суппорт
    Сечение ползуна мм  240х240
    Рабочий ход ползуна (ось Z) мм 1500
    Привод для ротационных инструментов
    Мощность двигателя Siemens / Fanuc кВт  20 (28, 37) / 22 (30)
    Диапазон регулирования оборотов мин-1  3000 (4500)
    Автоматическая замена инструментов
    Автоматическая замена модульных инструментов  
    Количество звеньев в цепи шт  45 (60, 75, 76, 95, 96)
    Автоматическая замена инструментальных держателей  
    Количество звеньев в цепи шт  20 (30)
    Габариты
    Длина мм 11675
    Ширина мм 9050
    Высота мм 7590
  • Технические данные Powerturn 5000
    Рабочий диапазон
    Максимальный диаметр заготовки мм 5800
    Максимальная высота заготовки мм 1780 (2380, 3080)
    Максимальный вес заготовки кг 30000 
    Планшайба
    Диаметр планшайбы мм 5000
    Мощность главного двигателя кВт  80 (100)
    Максимальный крутящий момент мин-1  125
    Поперечный суппорт
    Сечение ползуна мм  240х240
    Рабочий ход ползуна (ось Z) мм 1500
    Привод для ротационных инструментов
    Мощность двигателя Siemens / Fanuc кВт  20 (28, 37) / 22 (30)
    Диапазон регулирования оборотов мин-1  3000 (4500)
    Автоматическая замена инструментов
    Автоматическая замена модульных инструментов  
    Количество звеньев в цепи шт  45 (60, 75, 76, 95, 96)
    Автоматическая замена инструментальных держателей  
    Количество звеньев в цепи шт  20 (30)
    Габариты
    Длина мм 12635
    Ширина мм 9550
    Высота мм 7590

Мощность

  • Долговременное использование высокой мощности, рабочей точности и прочности обработки обусловлено:
  • Массивной конструкцией рамы станка
  • Оптимальными настройками при установки планшайбы
  • Идеальным соотношением сечения ползуна к его выезду
  • Обеспечением жесткого закрепления держателя-адаптера в ползуне
  • Системой стабилизации теплоты станка

Точность

  • Все станки перед отправкой Заказчику тщательно измеряются и регулируются.
  • Компоненты производственного процесса каждого станка это:
  • Геометрия станка и оборудования
  • Контроль оснащения и дополнительных функций
  • Проведение тестов обработки деталей
  • Измерения рабочей точности
  • Измерения точности положения осей движения
  • Проверка на максимальную мощность
  • Проверка работы станка в автоматическом цикле
  • включая автоматическую замену инструментов

Модификации магазина инструментов

  • «Цепной» магазин инструментов
  • Магазин инструментов с фиксированной высотой установки поставляется в нескольких основных размерах – 45, 75 и 95 звеньев
  • Станок с нестандартной высотой, возможно изготовить с поднимающимся магазином инструментов вместимостью 60, 76, 96 звеньев
  • Финальная конфигурация определяется в зависимости от назначения станка
  • На звеньях цепи расположены места для держателей/адаптеров, ротационных инструментов и измерительных зондов
  • Магазин инструментов оборудован механизмом, который позволяет выполнять автоматическую замену инструментов в вертикальном и горизонтальном положении
  • Оснащение магазина инструментов возможно сконфигурировать
  • с использованием нескольких типов модульных инструментов на одном станке

Эффективная обработка широкого спектра деталей

  • Рама с высокой жесткостью и прочностью
  • Конструкция с акцентом на функциональность и легкий сервис
  • Заранее определённые конфигурации означают быструю доставку
  • Система управления на выбор Siemens или Fanuc
  • Возможность оборудовать станок регулируемой планшайбой (C – ось) и приводом для ротационных инструментов
  • Автоматическая замена токарных и ротационных инструментов
  • Ползун сконструирован для эффективной и точной механической обработки
  • Переменная высота рабочей зоны
  • Возможность охлаждения под высоким давлением через инструмент
  • Современное и удобное управление

  • Технические данные Basicturn 800
    Рабочий диапазон
    Максимальный диаметр заготовки мм 1000
    Максимальная высота заготовки мм 1000
    Максимальный вес заготовки кг 3000 
    Планшайба
    Диаметр планшайбы мм  800
    Мощность главного двигателя кВт 2 х 22
    Максимальный крутящий момент мин-1 530
    Поперечный суппорт
    Сечение ползуна мм Ø205
    Рабочий ход ползуна (ось Z) мм 900
    Привод для ротационных инструментов
    Мощность двигателя Siemens / Fanuc кВт  20 / 22
    Диапазон регулирования оборотов мин-1 2500
    Автоматическая замена инструментов
    Вместимость магазина инструментов шт 12
    Габариты
    Длина мм 6700
    Ширина мм 6200
    Высота мм 5550
  • Технические данные Basicturn 1000
    Рабочий диапазон
    Максимальный диаметр заготовки мм 1200
    Максимальная высота заготовки мм 1200
    Максимальный вес заготовки кг 4000 
    Планшайба
    Диаметр планшайбы мм 1000
    Мощность главного двигателя кВт 2 х 22
    Максимальный крутящий момент мин-1 530
    Поперечный суппорт
    Сечение ползуна мм Ø205
    Рабочий ход ползуна (ось Z) мм 900
    Привод для ротационных инструментов
    Мощность двигателя Siemens / Fanuc кВт  20 / 22
    Диапазон регулирования оборотов мин-1 2500
    Автоматическая замена инструментов
    Вместимость магазина инструментов шт 12
    Габариты
    Длина мм 6700
    Ширина мм 6200
    Высота мм 5550
  • Технические данные Basicturn 1250
    Рабочий диапазон  
    Максимальный диаметр заготовки мм 1400 1260 1500
    Максимальная высота заготовки мм 1350 (1850) 1400 (1900) 1200
    Максимальный вес заготовки кг 8000 8000 5000
    Планшайба  
    Диаметр планшайбы мм 1250
    Мощность главного двигателя кВт 40 2 х 22
    Максимальный крутящий момент мин-1 400 (630) 400 (630) 530
    Поперечный суппорт  
    Сечение ползуна мм 200 х 240 Ø205
    Рабочий ход ползуна (ось Z) мм 1600 900
    Привод для ротационных инструментов  
    Мощность двигателя Siemens / Fanuc кВт 20 (28) / 22 20 / 22
    Диапазон регулирования оборотов мин-1 3000 2500
    Автоматическая замена инструментов  
    Вместимость магазина инструментов шт 17 (45) 12
    Габариты  
    Длина мм 6700
    Ширина мм 6200
    Высота мм 5550
  • Технические данные Basicturn 1600
    Рабочий диапазон  
    Максимальный диаметр заготовки мм 2000 1900 2000
    Максимальная высота заготовки мм 1450 (1950) 1500 (2000) 1200
    Максимальный вес заготовки кг 12000 8000
    Планшайба  
    Диаметр планшайбы мм 1600
    Мощность главного двигателя кВт 60 2 х 22
    Максимальный крутящий момент мин-1 315 (400) 400
    Поперечный суппорт  
    Сечение ползуна мм 200 х 240 Ø205
    Рабочий ход ползуна (ось Z) мм 1060 900
    Привод для ротационных инструментов  
    Мощность двигателя Siemens / Fanuc кВт 20 (28) / 22 20 / 22
    Диапазон регулирования оборотов мин-1 3000 2500
    Автоматическая замена инструментов  
    Вместимость магазина инструментов шт 17 (45) 12
    Габариты  
    Длина мм 6950
    Ширина мм 6200
    Высота мм 5650
  • Технические данные Basicturn 2000
    Рабочий диапазон  
    Максимальный диаметр заготовки мм 2300 2400
    Максимальная высота заготовки мм 1450 (1950) 1500 (2000) 1200
    Максимальный вес заготовки кг 20000 12000
    Планшайба  
    Диаметр планшайбы мм 2000
    Мощность главного двигателя кВт 60 2 х 22
    Максимальный крутящий момент мин-1 250 (315) 315
    Поперечный суппорт  
    Сечение ползуна мм 200 х 240 Ø205
    Рабочий ход ползуна (ось Z) мм 1060 900
    Привод для ротационных инструментов  
    Мощность двигателя Siemens / Fanuc кВт 20 (28) / 22 20 / 22
    Диапазон регулирования оборотов мин-1 3000 2500
    Автоматическая замена инструментов  
    Вместимость магазина инструментов шт 17 (45) 12
    Габариты  
    Длина мм 7600
    Ширина мм 6200
    Высота мм 5650
  • Технические данные Basicturn 2500
    Рабочий диапазон  
    Максимальный диаметр заготовки мм 2900
    Максимальная высота заготовки мм 1890 (2490) 1940 (2540)
    Максимальный вес заготовки кг 25000
    Планшайба  
    Диаметр планшайбы мм 2500
    Мощность главного двигателя кВт 60
    Максимальный крутящий момент мин-1 200 (250)
    Поперечный суппорт  
    Сечение ползуна мм 200 х 240
    Рабочий ход ползуна (ось Z) мм 1060 (1360)
    Привод для ротационных инструментов  
    Мощность двигателя Siemens / Fanuc кВт 20 (28) / 22
    Диапазон регулирования оборотов мин-1 3000
    Автоматическая замена инструментов  
    Вместимость магазина инструментов шт 17 (45) 12
    Габариты  
    Длина мм 8950
    Ширина мм 7440
    Высота мм 6550
  • Технические данные Basicturn 3000
    Рабочий диапазон  
    Максимальный диаметр заготовки мм 3600
    Максимальная высота заготовки мм 1890 (2490) 1940 (2540)
    Максимальный вес заготовки кг 25000
    Планшайба  
    Диаметр планшайбы мм 3000
    Мощность главного двигателя кВт 60 (80)
    Максимальный крутящий момент мин-1 200
    Поперечный суппорт  
    Сечение ползуна мм 200 х 240
    Рабочий ход ползуна (ось Z) мм 1060 (1360)
    Привод для ротационных инструментов  
    Мощность двигателя Siemens / Fanuc кВт 20 (28) / 22
    Диапазон регулирования оборотов мин-1 3000
    Автоматическая замена инструментов  
    Вместимость магазина инструментов шт 17 (45) 12
    Габариты  
    Длина мм 9650
    Ширина мм 7440
    Высота мм 6650

Быстро

  • Модульная конфигурация оптимальных характеристик станка для быстрой подготовки проекта
  • Эффективное осуществление выбранного варианта
  • Быстрая доставка и уменьшение сроков сборки станков

Просто

  • Функциональный и эргономичный дизайн обеспечивает
  • удобство в управлении и обслуживании.

Эффективно

  • Прочная рама станка с высокой жесткостью и точностью обеспечивает высокую производительность обработки.
  • Автоматическая замена инструментов повышает эффективность обработки
  • Ползун со встроенным шпинделем как эффективный вариант для использования с большим числом ротационных инструментов
  • Помимо стандартных держателей для токарных инструментов может поставляться 40 ? 40 мм кронштейны для модульных систем инструментов

Автоматы продольного точения с ЧПУ фирмы Tajmac-ZPS:

  • K'MX 413 - Максимальный диаметр 13 мм;
  • K'MX 432 - Максимальный диаметр 32 мм;
  • K'MX 532 Trend - Максимальный диаметр 32 мм;
  • K'MX 632 - Максимальный диаметр 32 мм;
  • K'MX 632 DUO - Максимальный диаметр 32 мм;
  • K'MX 732 EVO - Максимальный диаметр 32 мм;
  • K'MX SWING - Максимальный диаметр 32 мм;

Вертикальный обкаточный зубодолбёжный станок OHA 50 CNC 5 с системой управления SINUMERIK 840 D, которая обеспечивает управление пятью осями, это высокомощный универсальный станок с дигитальными сервоприводами управляемых осей, предназначенный для долбления внешних и внутренних зубьев , цилиндрических шестерёнок с прямыми и наклонными зубьями. Кроме управления отдельными осями система обеспечивает управление всеми функциями станка, осуществление автоматического рабочего цикла, а также аварийную и эксплуатационную диагностику. На станке можно долбить и различные криволинейные диски, зубчатые сегменты, а при использовании особых запчастей и гребни глубиной до 1000мм. Для каждой долбёжки можно выбрать до 20 типов врезания. Для каждого врезания можно выбрать оптимальный режим резания. О других расширенных качествах в «Других модификациях станка».Новые элементы и свойства станка.

Гидростатическая посадка шпинделя ползунка. При обратном движении шпинделя ползунка инструмент отдален или поставлен диагонально.
Выбор параметров резания для каждой резки. Возможность пошаговой работы. Резервирование рабочих программ. Подсчёт выполненых рабочих циклов. Значительная перестановка высоты суппорта ползунка и в ходе рабочего цикла. Заглушение шпинделя ползунка верхнем реверсе. Торможение пробега шпиндель ползунка. Позиционирование инструмента и заготовки. Диагностика неисправностей. Защитное покрытие станка. Освещение рабочего места. Центровка или согласование оси зуба инструмента по отношению к черновой впадине между зубами у заготовки. Дегресивный наезд в разрез.

Технические характеристики Значение
Максимальный модуль долбёжных зубьев мм 8
Максимальный диаметр долбёжных зубьев мм 500
Максимальный ширина долбёжных зубьев мм 125
Сверление мм 205
Максимальный нагрузка стола кг 300
Диапазон двойного подъёма мм.мин-1 40 - 800
Диапазон круговых передвидений мм.мин-1 0 - 1900
Диапазон радиальных передвижениий мм.мин-1 0 - 5000
Быстрое передвижение мм.мин-1 5000
Мощность главного мотора кВт 17
Общая потребляемая мощность кВА 45
Размеры - длинна мм 3500
Размеры широта мм 2800
Размеры-высота мм 2950
Масса кг 7200

Вертикальный обкаточный зубофрезерный станок OFA 100 CNC 6 предназначен для зубчатых колес с прямыми и наклонными зубьями, цепных колёс и червячных шестерён фреыерованных радиальным и тангенциаль-ным способом, шестерён с продольной модификацией, шлицевых валов и других видов зубчатых изделий, подвергаемых фрезеровании обкаточным способом.Современная конструкция с определенным зазором фрезерного суппорта и стола позволяет фрезерование закаленных зубчатых колес и скоростное фрезерование некаленых зубчатых колес инструментами из твёрдых металлов. Станок подходит для серийного и штучного производства. Обслуживание, настройка и уход за станком решены так, чтобы они были простыми и руководились без применения силы. Автоматический рабочий цикл станка, а при случае оборудование станка посредством накопителя заготовок позволяют обслуживание большим количеством станков. Основная модификация обеспечена системой управления Sinumeric 840 D и приводы фирмы Siemens. Станок имеет шесть управляемых осей.

Технические характеристики Значение
Максимальный модуль фрезеруемого зубчатого сцепления мм 12
Максимальный диаметр фрезеруемого зубчатого сцепления мм 1050
Максимальный диаметр фрезеруемого зубчатого сцепления без головы опорного столба мм  1120
Миниальное количество зубьев у фрезируемого диска шт 8
Максимальный угол наклона суппорта град +- 45°
Максимальное / минимальное расстояние оси инструмента
от оси стола мм 625 / 80
от поверхности стола мм 850 / 220
Конус в шпинделе МОРЗЕ 5
Максимальная дорожка в супорте мм 630
Тангенциальная престановка инструмента мм 250
Максимальный диаметр инструмента мм 195
Максимальный длина инструмента мм 300
Диапазон оборотов инструмента мин-1 25 - 450
Мощность главного мотора кВт 28
Рабочее передвижение осевое мм/мин-1 0,01 - 340
Рабочее передвижение радиальное мм/мин-1 0,01 - 170
Рабочее передвижение тангенциальное мм/мин-1 0,1 - 170
Быстрое передвижение осевое мм/мин-1 2500
Быстрое передвижение радиальное мм/мин-1 3000
Быстрое передвижение тангенциальное мм/мин-1 3000
Общая потребляемая мощность кВА 70
Размеры - ширина мм 4500
Размеры - высота мм 3530
Размеры – высота с отстойником мм 3100
Масса кг 14000

Вертикальный обкаточный зубофрезерный станок OFA 75 CNC 6 предназначен для зубчатых колес с прямыми и наклонными зубьями, цепных колёс и червячных шестерён фреыерованных радиальным и тангенциальным способом, шестерён с продольной модификацией, шлицевых валов и других видов зубчатых изделий, подвергаемых фрезеровании обкаточным способом.Современная конструкция с определенным зазором фрезерного суппорта и стола позволяет фрезерование закаленных зубчатых колес и скоростное фрезерование некаленых зубчатых колес инструментами из твёрдых металлов. Станок подходит для серийного и штучного производства. Обслуживание, настройка и уход за станком решены так, чтобы они были простыми и руководились без применения силы. Автоматический рабочий цикл станка, а при случае оборудование станка посредством накопителя заготовок позволяют обслуживание большим количеством станков. Основная модификация обеспечена системой управления Sinumeric 840 D и приводы фирмы Siemens. Станок имеет шесть управляемых осей.

Технические характеристики Значение
Максимальный модуль фрезеруемого зубчатого сцепления мм 12
Максимальный диаметр фрезеруемого зубчатого сцепления мм 750
Максимальный диаметр фрезеруемого зубчатого сцепления без головы опорного столба мм  900
Миниальное количество зубьев у фрезируемого диска шт 3
Максимальный угол наклона суппорта град +- 45°
Максимальное / минимальное расстояние оси инструмента
от оси стола мм 580 / 60
от поверхности стола мм 850 / 220
Конус в шпинделе МОРЗЕ 5
Максимальная дорожка в супорте мм 630
Тангенциальная престановка инструмента мм 250
Максимальный диаметр инструмента мм 195
Максимальный длина инструмента мм 300
Диапазон оборотов инструмента мин-1 25 - 450
Мощность главного мотора кВт 28
Рабочее передвижение осевое мм/мин-1 0,01 - 340
Рабочее передвижение радиальное мм/мин-1 0,01 - 170
Рабочее передвижение тангенциальное мм/мин-1 0,1 - 170
Быстрое передвижение осевое мм/мин-1 2500
Быстрое передвижение радиальное мм/мин-1 3000
Быстрое передвижение тангенциальное мм/мин-1 3000
Общая потребляемая мощность кВА 70
Размеры - ширина мм 4050
Размеры - высота мм 3530
Размеры – высота с отстойником мм 3100
Масса кг 13000

Вертикальный обкаточный зубофрезерный станок OFA 32 CNC 6 предназначен для фрезеровки шестерёнок с прямыми и наклонными зубьями, цепных зубчатых дисков и червячных шестерён, подвергнутых фрезеровке радиальным и тангенци-альным способoм, шестерёнок с про-дольной модификацией, шлицевых валов и других видов зубчатых изде-лий, подвергаемых фрезеровке обкаточным способом. Современная кон-струкция с зазором в суппорте фрези-рования и столе позволяет фрезеровку калёных дисков и скоростную фре-зеровку незакалёных дисков инструментами из твёрдых металлов. Станок подходит для серийного и штучного производства. Обслуживание, настройка и уход за станком решены так, чтобы они были просты в обращении, управлялись быстро и без применения силы. Автоматический рабочий цикл станка, а при случае оснащения станка посредством накопителя заготовок позволяют обслуживание большим количестом станков. В основном изготовлении, обеспечена системой управления Sinumerik 840 D и приводы фивмы Siemens. Шесть управляемых осей.

Технические характеристики Значение
Максимальный модуль фрезеруемого зубчатого сцепления мм 7
Максимальный диаметр фрезеруемого зубчатого сцепления мм 320
Минимальное количество зубьев у фрезируемого диска 3
Максимальный угол наклона суппорта град +- 45°
Максимальное / минимальное расстояние оси инструмента
от оси стола мм 300 / 40
от поверхности стола мм 505 / 205
Максимальный диаметр инструмента мм 160
Максимальный длина инструмента мм 220
Диапазон оборотов инструмента мин-1 71 - 700
Мощность главного мотора кВт 12
Рабочее передвижение осевое мм/мин-1 1 - 1000
Рабочее передвижение радиальное мм/мин-1 0,5 - 1000
Рабочее передвижение тангенциальное мм/мин-1 0,25 - 1000
Быстрое передвижение осевое мм/мин-1 2000
Быстрое передвижение радиальное мм/мин-1 3000
Быстрое передвижение тангенциальное мм/мин-1 2000
Общая потребляемая мощность кВА 45
Размеры - длинна мм 4900
Размеры - ширина мм 2415
Размеры - высота мм 2126
Размеры – высота с отстойником мм 2800
Масса кг 8000